Los fabricantes de moldes utilizan cada vez más el corte a alta velocidad. Máquinas CNC puede cumplir con los requisitos de tolerancia y acabado necesarios y agilizar los procesos en lugar de las máquinas de electroerosión. Un buen sistema de control es la clave para todo esto.
La mecánica de la máquina determina la velocidad de avance, no el CNC. Combinando el derecho moldeo por inyección de plástico Maquinaria y control con mecanizado simultáneo de 5 ejes ya no es una quimera.
Requisitos de control CNC de fabricación de moldes
Por lo tanto, ¿qué necesita para aprovechar al máximo las capacidades de mecanizado y ofrecer moldes precisos y bien acabados? Los controles de las fresadoras y los procesos de fabricación deben seguir primero un enfoque optimizado para cada máquina. Básicamente, el control CNC puede suavizar automáticamente los movimientos del eje o permitir al operador establecer tolerancias manualmente.
No sólo es necesario controlar con precisión la aceleración y la desaceleración a lo largo de un contorno, sino también una compensación. El control debe ajustar dinámicamente el vector de corte en X, Y y Z, por ejemplo, para compensar la rotación de una fresa de punta esférica. Un punto de contacto constante es fundamental para conseguir acabados exigentes. A continuación se presentan seis áreas críticas.
Sistema coordinado
Los núcleos o bases de moldes a menudo se mecanizan en configuraciones de cinco lados sin una coordinación excesiva. El CNC debe tener una función de plano espacial que ayude al maquinista a seleccionar la pieza que va a mecanizar.
Luego, el maquinista puede diseñar cada lado de las piezas en un plano XYZ sin cambiar el programa CAM, mejorando las tolerancias entre características de cada lado.
Vigilancia de desviaciones del contorno
El control dirige los movimientos del eje de acuerdo con las superficies 3D dentro de cada banda de tolerancia que consta de segmentos de línea simples. Debería ser posible suavizar automáticamente las transiciones de los bloques mientras la herramienta se mueve continuamente por la superficie de la pieza de trabajo.
Revisión de XP-PEN Deco 01 V2: una mirada al rendimiento, la usabilidad y la relación calidad-precioUna función interna supervisa las desviaciones del contorno para controlar el alisado automático. Los usuarios pueden definir una desviación máxima del contorno con esta función. Los valores de los parámetros de la máquina suelen estar entre 0.01 y 0.02 milímetros.
En movimientos circulares la tolerancia influye también en el recorrido. Una función de fresado por interpolación o de giro de fresado es especialmente útil cuando el núcleo o la cavidad tiene detalles cilíndricos.
Compatibilidad del codificador
Al pasar de X-más a X-menos y luego de X-menos a X-más después de un paso, el control CNC debe ser capaz de garantizar que todos los ejes de la máquina sigan la trayectoria exacta. Después de invertir la dirección de corte, debe haber una reproducción exacta de los caminos adyacentes.
Mitigación de vibraciones
A eje de la máquina que se mueve muy rápido o cambia de dirección en un punto, o una herramienta de corte con un avance superior al permitido, puede generar vibraciones y dañar piezas.
Supongamos que hay vibraciones en la herramienta debido a movimientos dinámicos elevados o velocidades de avance superiores a las permitidas. En ese caso, el control CNC debería detectarlos y ajustar los avances y velocidades en consecuencia para evitar que aparezcan marcas de vibración en la pieza final.
Flexibilidad del operador
Una interfaz CNC debería poder optimizar la dinámica de la máquina en función de la prioridad de cada característica. La optimización y verificación sobre la marcha debería ser posible con el control. Considere fabricar varios componentes diferentes con diferentes requisitos de precisión, acabado de superficie y tiempo de entrega en la misma máquina.
Ajuste automático de avance y velocidad.
Otro desafío del mecanizado es el fresado de núcleos o cavidades de moldes con diferentes espesores de piezas de trabajo. Es posible ajustar automáticamente los avances y las velocidades sin la intervención del operador con una solución CNC que detecta la cantidad de material que se está cortando actualmente.
Con los sensores conectados al CNC, se pueden medir la carga y la vibración del husillo, y las velocidades y los avances se pueden ajustar en milisegundos. La tasa de eliminación de viruta se maximiza según el compromiso de la pieza de trabajo, la cortadora y la vida útil del husillo al usar este la tecnología.
